42crmo无缝钢管并不是全能的不锈钢者,在一定的标准下也一样会产生浸蚀作用。从外在的因素来分析42crmo无缝钢管产生浸蚀的原因,关键有两点:
一、有机化学浸蚀
1)表面环境污染:黏附在商品工件表面的油迹、灰尘及酸、碱、盐等在一定规范转换成浸蚀物质,与42crmo无缝钢管中的一些成分产生化学反应,导致有机化学浸蚀而生锈。
2)表面划伤:各式各样划伤对钝化处理膜的损坏,使无缝管维护工作能力降低,易与有机化学物质产生体现,导致有机化学浸蚀而生锈。
3)清理:酸洗磷化后清理不干净造成残液保留,马上浸蚀42crmo无缝钢管。
二、光电催化浸蚀
光电催化浸蚀比较常见,大家厂家友情提醒一低昂要注意防护
1)碳钢环境污染:与碳钢件触碰导致的划伤与浸蚀物质产生原电池反应而引起光电催化浸蚀。
2)激光切割:割渣、溅出等易生锈化学物质的黏附与浸蚀物质产生原电池反应而引起光电催化腐。
3)烤校:火焰升温地域成分与合金成分产生变化且不均匀,与浸蚀物质产生原电池反应而引起光电催化浸蚀。
4)焊接:焊接区域的物理缺点和有机化学缺陷与浸蚀物质产生原电池反应而引起光电催化浸蚀。
5)材料:42crmo无缝钢管材料的有机化学缺点和表面物理缺陷有利于与浸蚀物质产生原电池反应而引起光电催化浸蚀。
6)钝化处理:酸洗磷化实际效果不大好造成42crmo无缝钢管表面钝化处理膜不均匀或较薄,便于产生光电催化浸蚀。
7)清理:保留的酸洗磷化残液与42crmo无缝钢管产生有机化学浸蚀的生成物与42crmo无缝钢管产生光电催化浸蚀。